Nous fournissons des test gratuit avec toutes les commandes

MLC Europe GmbH fournit des services de tests ISO par l'intermédiaire de nos partenaires de laboratoires de tests certifiés par des tiers, sans frais supplémentaires. Nous pouvons vous proposer des rapports d'essais visuels et électriques certifiés pour vérifier que la fonctionnalité et les qualités des appareils que vous commandez sont conformes aux spécifications.

Tous les secteurs de l'industrie des composants électroniques obsolètes doivent s'assurer que chaque inspecteur est formé aux techniques et attributs uniques pour détecter les pièces contrefaites, en raison du nombre croissant de composants contrefaits sur le marché. Les techniques d'inspection conventionnelles pour les composants électroniques n'intègrent pas les tests nécessaires pour identifier les pièces contrefaites suspectes. Nous travaillons uniquement avec des laboratoires d'essais de composants électroniques bien connus et très fiables qui possèdent des années d'expérience en inspection électronique. Cela nous permet d'être confiants en offrant des garanties et nous aide à évaluer nos fournisseurs. Nous effectuons souvent des contrôles ponctuels auprès des fournisseurs afin de garantir qu'ils fournissent systématiquement des produits d'excellente qualité.

Les tests visuels et électriques sont effectués gratuitement pour tous les clients, et nous effectuons divers tests et inspections supplémentaires si nécessaire.

Tous les processus sont effectués par un laboratoire de tests de composants certifié ISO 9001 : 2008 et par AS9100-C.

Nous pouvons répondre à vos besoins de test pour la plupart des types de composants électroniques et simuler un environnement de test en fonction de vos besoins. Voici une liste de tests communs que nous entreprenons souvent, si nécessaire. D'autres tests spécifiques peuvent être fournis sur demande.

Documentation entrante et inspection de l'emballage

Cette inspection vérifie les dommages de la boîte, la protection contre les décharges électrostatiques, le type de colis, le test H2O de la carte d'indicateur d'humidité (HIC), etc. Cet essai est non destructif et effectué conformément à SAE AS6081, 4.2.6.4.1.

Inspection visuelle externe

Cette inspection vérifie les caractéristiques des pièces électroniques pour évaluer la qualité et l'originalité. Cela inclut des inceptions telles que l'état des composants, les marquages des pièces, la preuve d'un revêtement secondaire, les conditions de plomb, les dimensions et la qualité de la surface. L'inspection visuelle est non-destructive et effectuée selon les normes SAE AS6081 et MIL-STD-883 2009.99 et sur un échantillon de parties d'un lot donné sur l'échantillon selon l'ANSI ASQE Z1.4 Tableau II-A.

Les choses courantes généralement recherchées lors d'un test d'inspection visuelle d'un dispositif à circuit intégré comprennent :

• Conditions de l'emballage et dimension du produit
• Marquages de l'appareil et signes de remarque
• Inspection du corps pour identifier les égratignures, les fissures, la corrosion, la contamination, les marques, les revêtements, etc.
• Orientation, texture, revêtement, dimensions de l'indicateur de goupille
• Condition du plomb (oxydation, alignement, exposition, corrosion, etc.)
• Inspection BGA pour les BGA cassés, endommagés ou déplacés
• Condition du substrat

Test de fonction électrique AC / DC

Les tests électroniques vérifient les conditions de fonctionnement électrique des composants actifs et passifs sur divers types de composants, de la fonction CC limitée à la fonction CC / CA complète. Ceci est effectué conformément à la norme MIL-STD-883 et aux spécifications du fabricant. Nous pouvons simuler des conditions d'essai en fonction des exigences de conformité de l'industrie (c.-à-d. Militaire, automobile, médicale, etc.).

Les tests électriques sont utiles pour :

• évaluer les caractéristiques d'entrée et de sortie des composants électroniques
• comparer les « bons » appareils connus avec des appareils inconnus pour fournir un certain niveau d'examen
• détecter l'analyse de défaillance

Test de soudure

La soudabilité d'un substrat est une mesure de la facilité avec laquelle un joint soudé peut être fabriqué avec ce matériau. Il détermine si le composant électrique aura un problème de soudure chez le fabricant sous contrat. Ce test destructif est effectué selon la norme MIL-STD-883, méthodes 203.8 et J-STD-002.

Analyse interne de décapsulation

Des tests de décapsulation peuvent être fournis aux clients pour s'assurer que le fabricant d'origine a produit l'appareil. Ce test destructif exposera la matrice, et les caractéristiques telles que les marques de matrice, les dommages de métallisation dûs aux décharges électrostatiques ou à la corrosion seront vérifiées. La décapsulation est généralement effectuée sur 1 échantillon par lot / base de code de date sur MIL-STD-883, méthode 2014 ou AS6081, 4.2.6.4.6.

Un test de décapsulation expose la structure interne de l'appareil en retirant l'extérieur de l'appareil. Ceci est souvent réalisé en utilisant un mélange d'acide pour exposer les fils de liaison, la structure interne et la matrice.

Inspection aux rayons X

Les inspections par rayons X sont des tests non destructifs visant à vérifier les connexions des fils de liaison, la comparaison de la taille des matrices et les dommages causés par les décharges électrostatiques. Les rayons X sont basés sur AS6081 4.2.6.4.4 et MIL-STD-883 2012.7. Les dispositifs de contrefaçon peuvent être déterminés en comparant la structure de la matrice à un bon dispositif connu, tandis que le test analyse également :

• Fils de liaison brisés ou manquants
• Options de liaison par fil
• Analyse des vides
• Vérifie la délamination
• Analyse de structure
• Comparaison de taille de matrice